Seit über 20 Jahren Herstellung und Lieferung von Engineering-Lösungen. YLSK ist ein alteingesessenes, in Privatbesitz befindliches Ingenieurunternehmen, das eine Vielzahl von Marktsektoren in China und Übersee bedient.
In den letzten 20 Jahren haben wir reichlich Erfahrung in der Formung verschiedener Arten von Materialien gesammelt, egal ob weicher Draht, harter Draht, Runddraht, Flachdraht, speziell geformter Draht, Band, Rohr, Verbundmaterial und vorverarbeitetes Material, wir alle haben eine richtige Lösung, und die Anwendung deckt verschiedene Arten von Bereichen ab.
Die Herstellung von CNC-Federmaschinen kann durch Computerprogrammierung erreicht werden, die verschiedene Formen und Spezifikationen von Federn herstellen und verschiedene Anforderungen erfüllen kann.
Mit einem erfahrenen Design-Engineering-Team stehen kundenspezifische Anforderungen zur Diskussion. Wir sind verantwortlich für das Design, die Entwicklung, die Teileherstellung, die Montage, den Vertrieb und den Kundendienst usw.
Die kurvenlose Drahtfedermaschine wurde auf der Basis der traditionellen Nockenfedermaschine entwickelt. Es besteht aus einem Host, einem Steuerungssystem, einem Motoraggregat, einem Hilfsgerät und Zusatzgeräten und wurde von der bisherigen mechanischen Steuerung auf die aktuelle Art der elektrischen Steuerung weiterentwickelt. Mechatronik. Der Hauptmotor besteht aus Gussplatten aus legiertem Stahl, Führungsschienen, Gleitsitzen und hochpräzisen Zahnrädern usw., was die Festigkeit und Steifigkeit der Drehfedermaschine selbst verbessert und die Laufgenauigkeit und Arbeitseffizienz der Drehfedermaschine weiter verbessert.
Die Drahtdrehfedermaschine verfügt über ein zusätzliches Drahtwendesystem und eine Lockenfunktion. Mit der Funktion des Drahtdrehsystems kann die Federmaschine das gesamte Drahtvorschubteil während des Drahtvorschubprozesses um 360 Grad vorwärts und rückwärts drehen lassen, wodurch mehrere Winkelpositionen der Maschine realisiert werden. Vorgänge wie Formen und Schneiden. Darüber hinaus wird durch die abnehmbare Installation der Crimpvorrichtung die Produktionsgeschwindigkeit der komplexen Produkte beim Formen von Ecken und beim Lichtbogenbiegen effektiv verbessert, wodurch die leistungsstarke Umformfunktion des Maschinenkörpers erheblich erweitert und auch die Maschine verbessert wird. Arbeitseffizienz, Bedienung ist einfacher und bequemer.
1. Der Debugging-Prozess ist bequemer. Das einzigartige kurvenlose und wippfreie Design der kurvenlosen Federmaschine muss nur mit dem Computerbetriebssystem und der entsprechenden Programmierung vertraut sein, was die Schwierigkeiten beim Debuggen reduziert.
2, die Umformfähigkeit ist stärker. Der Arm der nockenlosen Federmaschine kann demontiert und installiert werden, d.h. der Arm kann demontiert und an jeder Position der Platte entsprechend den Anforderungen der Produktformung installiert werden, um das Phänomen der Messerkollision zu vermeiden.
3. Schneller und stabiler. Der Hubpfad kann je nach Bedarf frei eingestellt werden, wodurch ungültige Aktionen effektiv vermieden werden können. Verkürzen Sie die Zeitintervalle und verbessern Sie so die Arbeitseffizienz.
、Eigenschaften der kurvenlosen Federmaschine
1. Der Debugging-Prozess ist bequemer. Das einzigartige kurvenlose und wippfreie Design der kurvenlosen Federmaschine muss nur mit dem Computerbetriebssystem und der entsprechenden Programmierung vertraut sein, was die Schwierigkeiten beim Debuggen reduziert.
2, die Umformfähigkeit ist stärker. Der Arm der nockenlosen Federmaschine kann demontiert und installiert werden, d.h. der Arm kann demontiert und an jeder Position der Platte entsprechend den Anforderungen der Produktformung installiert werden, um das Phänomen der Messerkollision zu vermeiden.
3. Schneller und stabiler. Der Hubpfad kann je nach Bedarf frei eingestellt werden, wodurch ungültige Aktionen effektiv vermieden werden können. Verkürzen Sie die Zeitintervalle und verbessern Sie so die Arbeitseffizienz.
Der Grundaufbau der kurvenlosen Federmaschine kann in fünf Teile unterteilt werden: den Richtmechanismus, den Vorschubmechanismus, den Reduziermechanismus, den Pitch-Control-Mechanismus und den Schneidmechanismus. 1. Richtmechanismus: Die Position des Richtmechanismus befindet sich zwischen dem Materialgestell und der Vorschubwalze. Es besteht aus zwei Sätzen von Richtwalzen. Der Zweck des Richtsystems besteht darin, die ursprüngliche Biegeverformung des Stahldrahtes zu beseitigen. Nach dem Glätten kann es begradigt werden. Direkt in die Umformmaschine, um die Präzision der Schraubenfeder zu verbessern. 2. Vorschubmechanismus: Der Vorschubmechanismus der Federmaschine ist eine Vorrichtung, die den Stahldraht durch ein oder zwei Paare von Vorschubrädern drückt und den Stahldraht durch die Drehung des Vorschubrads in einer geraden Linie vorantreibt. Er wird durch die Verwendung der Zahnräder an der Vorschubradwelle des sektorförmigen, unvollständigen Getriebes vervollständigt. Die Drehzahl der oberen und unteren Rollen ist gleich, aber die Drehrichtung ist entgegengesetzt. Das Einzugsrad dreht sich einmal, und die Einzugslänge entspricht dem Umfang des Einzugsrads. Die Entfaltungslänge der Feder kann durch die Anzahl der Umdrehungen des Vorschubrades bestimmt werden. Die Zähnezahl des sektorförmigen unvollständigen Zahnrads steuert die Anzahl der Umdrehungen des Vorschubrades. 3. Mechanismus zur Reduzierung des Durchmessers: Der Reduziermechanismus bezieht sich auf den Steuermechanismus des Außendurchmessers der Feder beim Aufziehen der Feder. Er besteht aus zwei Auswerferstangen und einem Reduziernocken, der die Auswerferstange antreibt. Bei der Herstellung von zylindrischen Federn bleibt der Federdraht unverändert, die beiden Auswerferstangen werden in die entsprechenden Positionen gebracht, dem Außendurchmesser der Feder angepasst und dann die Positionen der beiden Auswerferstifte unverändert fixiert. Bei der Herstellung von Federn mit variablem Durchmesser, wie z. B. der konvexen, abgeschnittenen Kegelfeder, werden die vorderen und hinteren Schrauben der oberen Auswerferstange gelöst, so dass die Auswerferstange im Werkzeughalter hin und her zurückgezogen wird, um den Außendurchmesser der Feder zu ändern, und die Auswerferstange durch den Nocken mit variablem Durchmesser angetrieben wird, um den Zweck der Herstellung verschiedener Reduzierfedern zu erreichen. 4. Steigungswechselmechanismus: Der Steigungswechselmechanismus der nockenlosen Federmaschine ist ein Mechanismus zur Steuerung der Federteilung. Diese Maschine hat zwei Mechanismen: (1) Sie besteht aus einem Pechmesser und einem Nocken zum Pitchwechsel. Der variable Nocken dient zur Steuerung der effektiven Anzahl der Umdrehungen der Feder, und der Bolzen unter dem Pechmesser stellt die Höhe der Feder ein. (2) Die Pleuelstange wird durch den Nocken angetrieben, so dass das Pitchmesser aus der Maschine gedrückt wird und die Feder mit großer Steigung besser eingeschätzt werden kann. 5. Schneidmechanismus: Der Schneidmechanismus ist die letzte Verarbeitungsaktion der Feder, die nach dem Formen der Wicklung fällt, und das Schneiden des Stahldrahtes wird durch das Messer und den Kern abgeschlossen.
Dieser Maschinenboden ist mit einer soliden Basis ausgestattet, die vorgebohrt ist und etwas Platz für den Versand des Gabelstaplers bietet, wodurch diese Maschine eine gute Balance hat und robust bleibt. Eisenbau & 3 Tonnen
Maschine mit hoher Festigkeit und Kapazität Das Metallstanzen besteht aus hochfestem, integriertem Gusseisen, das härtere Arbeiten ermöglicht. Es zeichnet sich durch eine gute Beständigkeit gegen Korrosion und Rost aus. Perfekt zum Reparieren und Umrüsten von Arbeiten.
Verantwortungsbewusstes Team und gute Aftersales-Arbeit. Das YLSK-Team ist sehr verantwortungsbewusst und bietet 24*7 Service. Mit ihrer Hilfe können wir die technischen Probleme sehr schnell lösen.
Der Kundendienst ist gut. Sie können zeitnah Feedback geben und ihre guten Vorschläge zu Maschinenlösungen geben. Sie haben eine gute Technologie für einige kritische Teile.
Bei Materialien mit unterschiedlichen Liniendurchmessern ist die Kraft, die von den Werkzeugen beim Biegen und Schneiden ausgeübt wird, unterschiedlich, was unterschiedliche Anforderungen an die Festigkeit und Zähigkeit der Materialien des Werkzeugs stellt. Bei Materialien mit größerem Durchmesser und hoher Verarbeitungshärte von 4,0 oder 4,0 mm, wie z. B. Ölabschreckstahl, erfordert dies eine höhere Zähigkeit und Festigkeit der Werkzeuge des Werkzeugs. Gleichzeitig ist es notwendig, den Winkel der Messerspitze, den glatten Übergang der Klinge und der Klinge zu berücksichtigen. Was die Sicherheit der Feder und die Lebensdauer der Werkzeuge betrifft, so kann die Verwendung von Schweißstahl dieses Problem gut lösen. Wenn es leicht ist, Wolframstahl zu knacken, ist es nicht sicher, auf die Arbeiter zu spritzen. Für Leitungsdurchmesser unter 1,0 können Leitungen und Speichenräder aus Wolframstahl verwendet werden.
Die nockenlose Federmaschine verfügt über eine einzigartige nockenlose Wippe und kein Kipphebeldesign. Das unabhängige Servo treibt die Arme an, und der Arm kann zerlegt werden, was nach und nach von immer mehr Anwendern akzeptiert und anerkannt wird. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Federmaschine mit Nocken kann das Produkt leicht auf einmal geformt werden, wodurch die Schwierigkeit des Produkt-Debuggings reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird. Die YLSK-Federformmaschine ohne Nocken bietet eine hervorragende Leistung und Genauigkeit und kann Hochgeschwindigkeitsformen für verschiedene Drähte ermöglichen, einschließlich dicker oder feiner Durchmesser, rechteckiger oder weicher Metalle. Unsere Drahtformmaschine trägt den hohen Herausforderungen der heutigen Zeit Rechnung. Die freundliche Steuerung des Bedieners ermöglicht eine schnelle Vorbereitung.
1. Messen Sie den Drahtdurchmesser Ihres Federdrahts (es ist sehr wichtig, den Durchmesser des Federdrahts zu verstehen, da unterschiedliche Leitungsdurchmesser unterschiedliche Federmaschinen verwenden) 2. Welche Art von Leitungsdurchmesser hat die Feder (z. B. Drehfedern, Quetschfeder, Schmetterling, Alien usw. Verschiedene Federn verwenden unterschiedliche Federmaschinen)3. Federspezifikationen (z. B. Drahtdurchmesser, Innendurchmesser, Außendurchmesser, Anzahl der Kreise, aktive Kreise, Abstand, Fußlänge, Winkel usw.) 4. Basierend auf der geschätzten Tagesleistung und der monatlichen Leistung muss die gekaufte CNC-Federmaschine die tägliche Produktion des Produkts erfüllen. Der wichtigste Punkt der CNC-Zerkleinerungsmaschine Typ Matchin