Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Seit über 20 Jahren Herstellung und Lieferung von Engineering-Lösungen. YLSK ist ein alteingesessenes, in Privatbesitz befindliches Ingenieurunternehmen, das eine Vielzahl von Marktsektoren in China und Übersee bedient.

In den letzten 20 Jahren haben wir reichlich Erfahrung in der Formung verschiedener Arten von Materialien gesammelt, egal ob weicher Draht, harter Draht, Runddraht, Flachdraht, speziell geformter Draht, Band, Rohr, Verbundmaterial und vorverarbeitetes Material, wir alle haben eine richtige Lösung, und die Anwendung deckt verschiedene Arten von Bereichen ab.

Die Herstellung von CNC-Federmaschinen kann durch Computerprogrammierung erreicht werden, die verschiedene Formen und Spezifikationen von Federn herstellen und verschiedene Anforderungen erfüllen kann.

Mit einem erfahrenen Design-Engineering-Team stehen kundenspezifische Anforderungen zur Diskussion. Wir sind verantwortlich für das Design, die Entwicklung, die Teileherstellung, die Montage, den Vertrieb und den Kundendienst usw.

Wir haben die besten Lösungen für Ihr Unternehmen

Guangdong Yonglian CNC Equipment Technology Co., LTD. (YLSK) ist eine führende Branche, die sich auf die Entwicklung und Herstellung von CNC-Federmaschinen und deren Zubehör spezialisiert hat und sich in Dongguan City, Provinz Guangdong, China, befindet. Wir haben fast 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung und liefern eine breite Palette von Federmaschinen und relevanten Produkten in die ganze Welt. Unsere bestehenden Maschinenkategorien sind Druckfedermaschinen, Umformmaschinen, kurvenlose Federmaschinen und Drahtbiegemaschinen, Darüber hinaus produzieren wir Prüfmaschinen für die Federqualität sowie Heizöfen. Unsere Ausrüstung wird häufig in Produkten wie Druckfedern, Zugfedern, Torsionsfedern, Drahtform- und Drahtbiegeprodukten sowie Spezialfedern eingesetzt, die die Produktionsanforderungen von Automobilen, Elektronik, Spielzeug, Sportgeräten, Haushaltsgeräten usw. erfüllen können. YLSK verfügt über ein junges und energiegeladenes Team, das seinen Kunden innerhalb von 24 Stunden einen ununterbrochenen Service bietet. Mit Blick auf die Zukunft wünscht sich YLSK eine schnelle Entwicklung mit ständigem Engagement, qualitativ hochwertige und stabile Produkte, schnellen und rücksichtsvollen Service, um eine Win-Win-Situation mit den Kunden zu realisieren, wir streben danach, die erste Marke in der Federnindustrie aufzubauen.
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Was Benutzer über uns sagen

Dieser Maschinenboden ist mit einer soliden Basis ausgestattet, die vorgebohrt ist und etwas Platz für den Versand des Gabelstaplers bietet, wodurch diese Maschine eine gute Balance hat und robust bleibt. Eisenbau & 3 Tonnen

Maschine mit hoher Festigkeit und Kapazität Das Metallstanzen besteht aus hochfestem, integriertem Gusseisen, das härtere Arbeiten ermöglicht. Es zeichnet sich durch eine gute Beständigkeit gegen Korrosion und Rost aus. Perfekt zum Reparieren und Umrüsten von Arbeiten.

Verantwortungsbewusstes Team und gute Aftersales-Arbeit. Das YLSK-Team ist sehr verantwortungsbewusst und bietet 24*7 Service. Mit ihrer Hilfe können wir die technischen Probleme sehr schnell lösen.

Der Kundendienst ist gut. Sie können zeitnah Feedback geben und ihre guten Vorschläge zu Maschinenlösungen geben. Sie haben eine gute Technologie für einige kritische Teile.

Haben Sie Fragen?

Was unterscheidet eine kurvenlose Federformmaschine von herkömmlichen Federformmaschinen?

Eine kurvenlose Federformmaschine kommt ohne die mechanischen Nocken aus, die bei herkömmlichen Maschinen zum Einsatz kommen, und setzt stattdessen auf Servomotoren und fortschrittliche CNC-Technologie. Dies ermöglicht eine größere Designflexibilität und die Möglichkeit, komplexe Federformen mit hoher Präzision herzustellen. Dadurch konnten die Hersteller von reduzierten Rüstzeiten und einer gesteigerten Effizienz profitieren, was die kurvenlose Federformmaschine zu einer bevorzugten Wahl für moderne Produktionsumgebungen machte.

Welche Arten von Federn können mit einer kurvenlosen Federformmaschine hergestellt werden?

Eine kurvenlose Federformmaschine ist in der Lage, eine Vielzahl von Federn herzustellen, einschließlich Druck-, Zug- und Torsionsfedern. Seine Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung von Federn für viele Anwendungen, von Automobilteilen bis hin zu elektronischen Geräten. Diese Flexibilität könnte es Herstellern ermöglichen, unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen, ohne mehrere Maschinen zu benötigen, und so Produktivität und Effizienz zu maximieren.

Wie wirkt sich der Einsatz einer kurvenlosen Federformmaschine auf die Produktionskosten aus?

Der Einsatz einer kurvenlosen Federformmaschine kann die Produktionskosten senken, indem Materialverschwendung reduziert und der Arbeitsaufwand minimiert wird. Die Präzision dieser Maschinen bedeutet weniger Fehler und Nacharbeiten, was zu einer effizienteren Nutzung der Ressourcen führt. Darüber hinaus könnte die Möglichkeit, schnell zwischen verschiedenen Federkonstruktionen zu wechseln, zu kürzeren Vorlaufzeiten führen, so dass die Hersteller effektiver auf die Marktanforderungen reagieren und die Gesamtkosten senken können.

Ist eine Bedienerschulung für den Einsatz einer kurvenlosen Federformmaschine notwendig?

Ja, eine Bedienerschulung ist für den effektiven Einsatz einer kurvenlosen Federformmaschine unerlässlich. Obwohl diese Maschinen benutzerfreundlich konzipiert sind, ist das Verständnis der Programmier- und Betriebsfunktionen entscheidend für die Maximierung ihrer Fähigkeiten. Schulungen können den Bedienern helfen, Fehler zu minimieren, die Produktivität zu steigern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, was letztendlich zu besseren Ergebnissen im Herstellungsprozess führt.

Welche Herausforderungen können beim Einsatz einer kurvenlosen Federformmaschine auftreten?

Während eine kurvenlose Federformmaschine viele Vorteile bietet, können Herausforderungen die anfängliche Lernkurve für die Bediener und die Notwendigkeit regelmäßiger Software-Updates sein. Darüber hinaus kann es bei unsachgemäßer Wartung zu Problemen kommen, die sich auf die Leistung auswirken. Mit der richtigen Schulung und Wartung können diese Herausforderungen jedoch effektiv bewältigt werden, so dass die Hersteller die Vorteile einer kurvenlosen Federformmaschine voll ausschöpfen können.

Wie trägt die Technologie hinter einer kurvenlosen Federformmaschine zur Nachhaltigkeit bei?

Die Technologie hinter einer kurvenlosen Federformmaschine trägt zur Nachhaltigkeit bei, indem sie die Energieeffizienz verbessert und den Materialabfall reduziert. Diese Maschinen sind oft so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch während des Betriebs optimieren und den Ausschuss während des Produktionsprozesses minimieren. Durch den Einsatz einer kurvenlosen Federformmaschine konnten die Hersteller nicht nur ihre Produktivität steigern, sondern auch ihre Nachhaltigkeitsinitiativen unterstützen, die sich an modernen Umweltstandards orientierten.

Unsere Updates und Blogbeiträge

17 Aug

Nocken-Federformmaschine | Was sind die Eigenschaften von Edelstahlfedern ?

Was sind die Eigenschaften von Edelstahlfedern ? Die Oberflächenbeschaffenheit ist gleichmäßig und schön Die hergestellte Feder hat eine gleichmäßige Elastizität und ist leicht herzustellen und zu formen. Es hat eine hohe Plastizität, eine hohe Ermüdungsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Oberflächenbeschaffenheit des Materials kann vom Benutzer gewählt werden: blanker Draht, vernickelter Federdraht und harzbeschichteter Federdraht. Die Edelstahlfeder ist unterteilt in helle Oberfläche, matte Oberfläche und halbhelle Oberfläche. Die Kunden können je nach den Anforderungen an Produktpräzision und Ästhetik wählen. Nichtmagnetisch oder schwach magnetisch können in Elektronik, Haushaltsgeräten, Industrie, Zivilwesen und anderen Produkten weit verbreitet sein.

17 Aug

Nocken-Federformmaschine | Welche Art von Federn sind langlebig?

Welche Federn sind langlebig ? Federn werden häufig in der industriellen Produktion, in der Luft- und Raumfahrt, in digitalen Geräten, in der Elektroindustrie und in der Automobilindustrie eingesetzt. Mechanische Geräte können nicht von Federn getrennt werden, da es sonst zu schwerwiegenden Ausfällen kommen kann. Welche Federn sind also langlebig? Das ist eine Frage, die viele Menschen wissen wollen. Heute stellt Ihnen Guangdong Yonglian CNC Equipment Technology Co., Ltd. vor, wie Sie die Feder haltbar und langlebig machen können. Um eine Feder mit langer Lebensdauer herzustellen, ist zunächst das Material der Feder und die Qualität der Rohstoffe, das Design der Feder, die Herstellung der Feder und der Wärmebehandlungsprozess zu berücksichtigen. 1. Wählen Sie je nach Einsatzumgebung und Medium das richtige Material, um Verformungen und Brüche der Feder durch äußere Faktoren zu vermeiden. 2. Das Material der Feder muss aus hochwertigem Stahldraht bestehen. Hochwertiger Stahldraht und minderwertiger Stahldraht sind nur optisch schwer zu unterscheiden. Sie müssen getestet und qualifiziert werden, bevor sie in Betrieb genommen werden können. Um ein einfaches Beispiel zu geben: Wenn die Zusammensetzung des Stahldrahts ungleichmäßig verteilt ist, die Oberfläche des Stahldrahts kleine Defekte aufweist und der Durchmesser des Stahldrahts schlecht ist, wird die resultierende Feder schließlich in der Größe, in der Elastizität und in der Kraft ungleichmäßig sein. Das Teil mit übermäßiger Spannung ist wahrscheinlich der Ausgangspunkt für Brüche oder Verformungen. 3. Das Design der Feder ist sehr wichtig, und nur ein vernünftiges Design kann die Leistung der Rohstoffe voll ausspielen. 4. Herstellung von Federn und Wärmebehandlungsprozess. Vor der Herstellung der Feder ist es notwendig, die Fehlerwerte aller Prozesse zu berechnen. Zum Beispiel wird der Außendurchmesser der Feder aus Kohlenstoffstahl nach dem Anlassen kleiner, und die Anzahl der Windungen nimmt zu, und der Außendurchmesser der Edelstahlfeder wird nach dem Anlassen größer und die Anzahl der Windungen nimmt ab. . All dies erfordert eine langfristige Anhäufung von Erfahrung, um die richtige Berechnungsformel zu erhalten. Ein weiteres Beispiel ist die Temperatur des Wärmebehandlungsprozesses, die Dauer der Wärmekonservierung und die Art des Abschreckens, die zu einer starken Entkohlung der Feder und einer unvollständigen Beseitigung der inneren Spannungen führt. Daher ist die Feder nicht haltbar. Solange die Feder streng nach den oben genannten 4 Punkten verarbeitet wird, kann eine Feder mit einer langen Lebensdauer erhalten werden.

17 Aug

Nocken-Federformmaschine | Eine umfassende Wartungsstrategie für die CNC-Federmaschine.

Für die Wartung und Instandhaltung der CNC-Federmaschine müssen wir diese Aspekte tun: 1. Nachdem wir die CNC-Federmaschine für einen bestimmten Zeitraum verwendet haben, müssen wir den erforderlichen Reinigungsprozess durchführen. Da die CNC-Federmaschine nach längerem Gebrauch nicht sauber ist, führt die Wartung des internen Stromkreises zu Fehlern.  2. Wir müssen auch häufig eine umfassende Wartung des Zubehörs der CNC-Federmaschine durchführen. Zum Beispiel sollten einige häufig verwendete Zubehörteile rechtzeitig ausgetauscht werden.  3. Es ist auch notwendig, dass die Schmierung von CNC-Federmaschinenteilen glatt und normal bleibt. Wo die CNC-Federmaschine normalerweise ausfällt, kann ein Ausfall des Computerbetriebssystems und des Servoantriebs durch ein Upgrade des Systems selbst behoben werden. Wenn das Transferleitungssystem der Transferfedermaschine ausfällt, kann der Bediener die Stromversorgung abschalten und auf eine sorgfältige Inspektion warten. Danach können Sie die beschädigten Teile selbst austauschen. Wenn es sich um einen Ausfall des Wellenteils der Computerfedermaschine handelt, sollte der Bediener die Wellenmitte des Rumpfes nicht zerlegen. Zu diesem Zeitpunkt sind professionelle Techniker erforderlich, um es zu reparieren, um das Problem zu lösen. Für Bediener, die gerade erst mit CNC-Federmaschinen in Berührung kommen, ist es nicht realistisch, sich kurzfristig mit den damit verbundenen Technologien und Abläufen von Federmaschinen vertraut zu machen und diese zu beherrschen. Daher bedienen einige Bediener die Federmaschine manchmal nicht gemäß dem normalen Produktionsprozess, z. B. durch Ändern und Anpassen der Standardparameter des Computersystems, was dazu führt, dass die vom Hersteller der Federmaschine vor der Fabrik festgelegten Standardparameter geändert werden und die Betriebsumgebung des Systems erhalten wird. Schäden, im Laufe der Zeit, kann die Stabilität des Betriebssystems nicht garantiert werden, und sogar das System stürzt ab.

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