Exporteure von nockenlosen Federformmaschinen

Die Grundstruktur der kurvenlosen Federmaschine kann in fünf Teile unterteilt werden: den Richtmechanismus, den Vorschubmechanismus, den Reduziermechanismus, den Pitch-Control-Mechanismus und den Schneidmechanismus. 1. Richtmechanismus: Die Position des Richtmechanismus befindet sich zwischen dem Materialgestell und der Vorschubwalze. Es besteht aus zwei Sätzen von Richtwalzen. Der Zweck des Richtsystems besteht darin, die ursprüngliche Biegeverformung des Stahldrahtes zu beseitigen. Nach dem Glätten kann es begradigt werden. Direkt in die Umformmaschine, um die Präzision der Schraubenfeder zu verbessern. 2. Vorschubmechanismus: Der Vorschubmechanismus der Federmaschine ist eine Vorrichtung, die den Stahldraht durch ein oder zwei Paare von Vorschubrädern drückt und den Stahldraht durch die Drehung des Vorschubrads in einer geraden Linie vorantreibt. Abgerundet wird sie durch die Verwendung der Zahnräder an der Vorschubradwelle des sektorförmigen, unvollständigen Getriebes. Die Drehzahl der oberen und unteren Rollen ist gleich, aber die Drehrichtung ist entgegengesetzt. Das Einzugsrad dreht sich einmal, und die Einzugslänge entspricht dem Umfang des Einzugsrads. Die Entfaltungslänge der Feder kann durch die Anzahl der Umdrehungen des Vorschubrades bestimmt werden. Die Zähnezahl des sektorförmigen unvollständigen Zahnrades steuert die Anzahl der Umdrehungen des Vorschubrades. 3. Mechanismus zur Reduzierung des Durchmessers: Der Reduziermechanismus bezieht sich auf den Steuermechanismus des Außendurchmessers der Feder beim Aufziehen der Feder. Er besteht aus zwei Auswerferstangen und einem Reduziernocken, der die Auswerferstange antreibt. Bei der Herstellung von zylindrischen Federn bleibt der Federdraht unverändert, die beiden Auswerferstangen werden in die entsprechenden Positionen gebracht, dem Außendurchmesser der Feder angepasst, und dann die Positionen der beiden Auswerferstifte unverändert fixiert. Bei der Herstellung von Federn mit variablem Durchmesser, wie z. B. der konvexen, abgeschnittenen Kegelfeder, werden die vorderen und hinteren Schrauben der oberen Auswerferstange gelöst, so dass die Auswerferstange im Werkzeughalter hin und her zurückgezogen wird, um den Außendurchmesser der Feder zu ändern, und die Auswerferstange wird durch den Nocken mit variablem Durchmesser angetrieben, um den Zweck der Herstellung verschiedener Reduzierfedern zu erreichen. 4. Steigungswechselmechanismus: Der Steigungswechselmechanismus der nockenlosen Federmaschine ist ein Mechanismus zur Steuerung der Federsteigung. Diese Maschine verfügt über zwei Mechanismen: (1) Sie besteht aus einem Pechmesser und einem Pechwechselnocken. Der variable Nocken dient zur Steuerung der effektiven Anzahl der Umdrehungen der Feder, und der Bolzen unter dem Pechmesser stellt die Höhe der Feder ein. (2) Die Pleuelstange wird durch den Nocken angetrieben, so dass das Pitchmesser aus der Maschine gedrückt wird und die Feder mit großer Teilung besser eingeschätzt werden kann. 5. Schneidmechanismus: Der Schneidmechanismus ist der letzte Verarbeitungsvorgang der Feder, die nach dem Formen der Wicklung fällt, und das Schneiden des Stahldrahtes wird durch das Messer und den Kern abgeschlossen.

Die Drahtdrehfedermaschine verfügt über ein zusätzliches Drahtwendesystem und eine Lockenfunktion. Mit der Funktion des Drahtdrehsystems kann die Federmaschine das gesamte Drahtvorschubteil während des Drahtvorschubprozesses um 360 Grad vorwärts und rückwärts drehen lassen, wodurch mehrere Winkelpositionen der Maschine realisiert werden. Vorgänge wie Formen und Schneiden. Darüber hinaus wird durch die abnehmbare Installation der Crimpvorrichtung die Produktionsgeschwindigkeit der komplexen Produkte beim Formen von Ecken und beim Lichtbogenbiegen effektiv verbessert, wodurch die leistungsstarke Umformfunktion des Maschinenkörpers erheblich erweitert und auch die Maschine verbessert wird. Arbeitseffizienz, Bedienung ist einfacher und bequemer.

Die kurvenlose Drahtfedermaschine wurde auf der Grundlage der traditionellen Nockenfedermaschine entwickelt. Es besteht aus einem Host, einem Steuerungssystem, einem Motoraggregat, einem Hilfsgerät und Zusatzgeräten und wurde von der bisherigen mechanischen Steuerung auf die aktuelle Art der elektrischen Steuerung weiterentwickelt. Mechatronik. Der Hauptmotor besteht aus Gussplatten aus legiertem Stahl, Führungsschienen, Gleitsitzen und hochpräzisen Zahnrädern usw., was die Festigkeit und Steifigkeit der Drehfedermaschine selbst verbessert und die Laufgenauigkeit und Arbeitseffizienz der Drehfedermaschine weiter verbessert.

1. Der Debugging-Prozess ist bequemer. Das einzigartige kurvenlose und wippenlose Design der kurvenlosen Federmaschine muss nur mit dem Betriebssystem des Computers und der entsprechenden Programmierung vertraut sein, was die Schwierigkeiten beim Debuggen reduziert.
2, die Formfähigkeit ist stärker. Der Arm der nockenlosen Federmaschine kann demontiert und installiert werden, dh der Arm kann demontiert und an jeder Position auf der Platte entsprechend den Anforderungen der Produktformung installiert werden, um das Phänomen der Messerkollision zu vermeiden.
3. Schneller und stabiler. Der Hubpfad kann je nach Bedarf frei eingestellt werden, wodurch ungültige Aktionen effektiv vermieden werden können. Verkürzen Sie die Zeitintervalle und verbessern Sie so die Arbeitseffizienz.
、Eigenschaften der nockenlosen Federmaschine
1. Der Debugging-Prozess ist bequemer. Das einzigartige kurvenlose und wippenlose Design der kurvenlosen Federmaschine muss nur mit dem Betriebssystem des Computers und der entsprechenden Programmierung vertraut sein, was die Schwierigkeiten beim Debuggen reduziert.
2, die Formfähigkeit ist stärker. Der Arm der nockenlosen Federmaschine kann demontiert und installiert werden, dh der Arm kann demontiert und an jeder Position auf der Platte entsprechend den Anforderungen der Produktformung installiert werden, um das Phänomen der Messerkollision zu vermeiden.
3. Schneller und stabiler. Der Hubpfad kann je nach Bedarf frei eingestellt werden, wodurch ungültige Aktionen effektiv vermieden werden können. Verkürzen Sie die Zeitintervalle und verbessern Sie so die Arbeitseffizienz.